COMO DETECTAR VARIABLES DENTRO DE UN PROCESO.

dentro de los procesos desde el inicio en marcha hasta su terminación dentro de una linea de producción se van detectando variables dependiendo del margen asignado a las metas propuestas,su estándar y estilos a producir hay muchos factores diversos que implican a la necesidad de diseñar controles para erradicar y reducir variables es algo lógico pero si determinante es necesario que dentro de cualquier proceso en desarrollo surgen variables por la razón de que tu como mediador puedas elegir y determinar si los procesos van bien o mal así mismo creando sistemas de mejoras para la solución de la problemática..


ejemplo:

dentro de dos lineas de producción el ingeniero de métodos ha asignado metas  para cumplir con los pedidos de 200 unds de calzoncillos o prendas de vestir,para entrega a su clientes.


decimos 0.60 por 84 maquina/200 unidades= a 25.2 unidades por minutos por 8 hrs=202 unds.

cada linea tendrá esa meta asignada pero no están cumpliendo con sus metas y hay factores pertinentes que les impide cumplir con sus tareas una por rehusó al operador hacer sus tareas y la distracción están afectando el desarrollo de cada proceso en la linea es de gran importancia detectar las irreegularidades de los procesos.

CUAL ES LA IMPORTANCIA DE MEDIR LOS GRADOS DE CAPACIDAD PERSONAL EN LOS PROCESOS.

la importancia de esta herramienta de medición analítica,lógica y distributiva te permite destacar los rasgos de características personales y capacidades inigualables que un ser humano puede aportar,brindar desarrollar y argumentar su nivel de capacidad en el desarrollo de un proceso y hay factores que implica en esos aspectos de mediciones lo cuales son:


1-responsabilidad.

2-organización.

3-disponibilidad.

4-visión.

5-buena relación humana.

6-creatividad.

mediante estos factores tu puedes arbitrariamente medir el desempeño y las sumatorias que implica a arrojar resultados de una gran capacidad que posee un personal en el desarrollo de sus operaciones y tareas asignadas.

en complemento aplicándole valores valores arbitrarios a la sumatoria de estos factores pues podríamos determinar una frecuencia en el cual esta te permitirá determinar valores tanto positivos como negativos del desarrollo de capacidad en procesos.

ej:

1-responsabilidad=a un 30%

2-organización= a un 25%

3-disponibilidad=a un 20%

4-visión=a un 15%

5-buena relación humana=a un 5%

6-creatividad=a un 5%


esto arroja la sumatoria de un 100% lo cual es de gran importancia el grado de medición de cada persona en procesos arrojando un valor determinante en sus operaciones decimos 100%/6%= a 16.66% de capacidad personal en el desarrollo de los procesos.

es muy bueno tener un personal flexible,y entregado a sus operaciones lo cual mediante grados de medición en una linea en procesos tu puedas determinar y dar vistos positivos y negativos de el accionar de cada personal.

QUE IMPORTANCIA TIENE UN DISEÑO DE SISTEMA DE CALIDAD.

la importancia de esta herramienta tan especifica,variable,determinante,maestra de descubrir y erradicar los defectos es de complemento en todos los aspectos de un proceso desde que inicia hasta que termina porque mediante el vas diseñando,evaluando y corrigiendo pautas para alcanzar lo que buscas como calidad es objetiva y opcional ella te ayuda a entender las determinantes que surgen en procesos y te hace generar ideas en el cual tu le darás uso de herramientas en el momento preciso no cabe duda la importancia de estandarizar los procesos y este es el factor que determinara dicha producción para corregir las secuencias en pasos detallados de tu como humano desarrollar lo que quieras.



ej:en una industria de producción de plásticos se quiere evaluar y corregir variables en el cual esta afectando los procesos y no hay un listado de procedimientos que te lleven a controlar los margenes que están generando variable para erradicar esa situación buscando un punto que te lleve a corroborar esos aspectos.



procedimientos
 
1-inicio
2-pruebas lógicas
3-diseño de un estándar
4-margenes estadísticos
5-proceso en marcha
6-final

es lógico y obligatorio observar los detalles y corroborar los aciertos que están identificándose como punto negativo de ese proceso,mediante el diseño y un listado de procedimientos pues tu como supervisor o encargado pues tienes la facilidad de enfoque e ir al punto especifico del porque en esa industria de plástico se están generando esos aspectos en la linea mediante el listado de procedimientos o diseño pues tu tomaras la decisión de escoger en los 6 pasos  que procedimiento esta alterando para erradicarlo y corregirlos esa es la importancia de un diseño de sistema de calidad,para generar la confiabilidad con los empleados que se sientan a gusto de los procesos y los clientes satisfecho de los resultados arrojados en los procesos.

DISEÑO DE UN PRODUCTO..

al diseñar un producto tu como factor humano debes de clasificar y enumerar las ideas para hacer la conformación de ese diseño,y hay diversos factores que lo componen este factor,que son sus especificaciones,control de calidad y su estándar que es el  patrón que determinara dicha producción.



1-especificaciones.

dimensiones
imagen
tamaño
color.

2-control de calidad.

confiabilidad.
control estadísticos
clientes
precio
costos
mercado.


3-estándar.

atributos
patrón.

en conformación esto implica a generalidades y motivar las ideas,plasmarlas y palparlas de acuerdo a las visión e ideas que quieras proyectar en tu producto si idealizando procesos que conlleven a la secuencia de una buena terminación que atraiga a un factor cliente por persuasión,implicando la competitividad,en lo cual tu creas una imagen de marca dándole tu propio nombre.

 

REGLA 80/20.

esta regla tiene muchos significados positivos en tu planificación personal,laboral y de proyectos esta implica la motivación y reducción de los aspectos variables que puede afectar a lo mejor tus proyectos confío en esta regla mucho porque decimos pocos vitales y muchos triviales vilfredo pareto ha identificado esta regla como una herramienta muy vital en procesos estadísticos pero yo considero que en aspectos personales y proyectos es de gran factibilidad.




como el legado si aplicas el 80% de tus esfuerzos,y incrementaras el 20% de tu eficiencia es determinante este aspecto para determinar las variables que te están efectuando defectos o problemas en procesos en una linea de producción hay 5 operarios con tareas asignadas y metas que cumplir y hay variables que no están permitiendo cumplir con ellas.



ej esfuerzos de un 80%

80/5=16%

cada operario esta aplicando un 16% de sus esfuerzos en cada operación asignada.

lo cual 16*5=80.

eficiencia de un 20%

20/5=4%

cada operario esta aplicando un 4% de su eficiencia en cada operación asignada.

lo cual 5*4=20.

los resultados en procesos que si decimos el 80% de tus esfuerzos+el 20% de tu eficiencia serán la sumatoria de lso resultados asignados el cual sera el 100% es fenomenal ser asi...

QUE RESULTADO ARROJA UN CONTROL DE CALIDAD PERMANENTE.

es importante un control de calidad permanente,en los procesos porque esta asegura la confiabilidad en que dentro de una empresa en vía de desarrollo mantenga su estándar permanente,como se diseña un estándar de producto para generar resultados positivos antes cualquier variable que siempre estarán pues tu como empresario tendrás la oportunidad de ganar la confiabilidad de los clientes a la hora de invertir en cualquier proyecto.




ej: un cliente quiere mandar a producir 200 unidades de yogourt, y el necesita la confiabilidad en sus procesos en sentido el implica de esa necesidad,pero están sucediendo problemas en el desarrollo de los procesos por variables de cambios físico en su envase,la formula para la tonalidad,el sabor,la conservación y consistencia y los clientes se están quejando de esas variables.



procesos palpables

1-envase    2-formula de tonalidad  3-el sabor  4-la conservación  5-consistencia


son factores variables pero si lógicos de controlar sus cambios y están faltando las pruebas lógicas y un estándar madre que es el patrón que determinara dicha producción esto determinara los aspectos de confiabilidad a generar resultados positivos.


margenes porcentuales en el cual ya el estándar se ha diseñado,para controlar esas variables que arrojara un control de calidad permanente.


son porcentajes arbitrarios.

1-envase 15%

2-formula de tonalidad 15%

3-el sabor 25%

4-la conservación 25%

5-consistencia 20%

la sumatoria sera la totalidad de los cambios que han de arrojar resultados para aplicar las mejoras de los procesos y variables.

el resultado es de un 100%/5 variables= a un rango de un 20%

de mejoras a aplicar a cada procedimientos