TPS,TIEMPO PROMEDIO ESTÁNDAR.

este factor ha surgido como control autónomo para llevar a cabo los procesos de producción,y tiempos para la toma de decisiones,implementacion de métodos,erradicando los tiempos improductivos y pagas de salario mediante esta herramienta podemos determinar las variables que se desarrollan en los procesos viendo que es mas conveniente y lo que no es asignando metas tomando un estudio de tiempos como referencias de costos y pagas y rendimientos en el margen operacional de los procesos que se les asignen a cada empleado de el área donde labore.




ejemplo en la linea de producción estamos analizando el rendimiento y capacidad en procesos de 2 operarios y queremos analizar que variables dentro de los procesos están disminuyendo la capacidad de producción en sus tareas.

TPS,TIEMPOS ASIGNADOS.


OPERARIO 1                     OPERARIO 2

0.05                                     0.06
0.08                                     0.09
0.11                                     0.13
0.12                                     0.14
0.13                                     0.16
tiempo total=0.49                tiempo total=0.58


que podemos determinar que el operador 1 ha tenido el mejor rendimiento en sus tareas asignadas cumpliendo con sus objetivos en 0.49 minutos ha desarrollado un margen de producción factible que es conveniente para ambas partes ese es su tiempo estándar o tps de medición.

    

INGENIERÍA DE MÉTODOS.

ANALIZANDO PROCESOS.

el ingeniero de métodos quiere aplicar mejoras en los procesos erradicando fatigas y tiempo en hrs laborables innecesarias.

1-)un cliente necesita la demanda de producción de 2,000 unds de lamparas y y quiere que los porcesos de ensamble sean factibles a menor costo y menor tiempo de espera.

DESARROLLO DEL PROCESO PLANIFICACIÓN DEL PROCESO.

decimos en una linea de producción tenemos 4 operarios ejecutando los procesos de montaje y ensamble se están generando variables por no optar por la planificación implicando trabajar mas tiempo de lo preciso e incrementando fatigas extremas.

PROCEDIMIENTOS.

si establecemos horarios fijos por producción decimos.

1-)2,000 unds/4 operarios=500 unds por cada empleado es su meta asignada.

2-)estableciendo hrs arbitrarias decimos o establecemos 8hrs diarias de labor,la meta asignada a cada empleado son 500unds/8hrs= a 62.5 unds por hrs.

3-)62.5 unds por 8hrs=500 unds.

4-)se necesita completar la meta en 4 días lo cual 2,000 unds/4dia=500unds por dias.

5-)se estima que para completar la meta tiene que ser factible y efectiva decimos cada operario en 6 minutos tiene la capacidad de producir 83.3 unds lo cual 500 unds /6=83.3.

6-) entonces 83.3 unds por 4 empleados serian 333.2 unds por minutos.

7-)entonces hemos determinado que para alacanzar la meta y cumplir con el pedido satisfactoriamente es el factor planificación.

8-)entonces 333.2 unds por minutos por  4 empleados serian 5,331.2 unds lo cual se determina el grado de capacidad y rendimiento productivo erradicando los tiempos y hrs innecesaria en tanto las fatigas.

9-)en ese aspecto hemos llegado a concluir que el limite de la meta se cumple y sobre pasa si planificando y llevando un control positivo a las capacidades erradicando la fatiga y iempos innecesarios si la producción demanda de la necesidad.

PORQUE ES IMPORTANTE LA IMPLEMENTACION DE SISTEMAS EN LOS PROCESOS.

es importante la implementacion de sistemas en los procesos porque mediante este factor podemos,ver  y analizarla secuencias que desarrollan dicho procedimientos esto implica la planificación y distribución de las operaciones que se generan en gran magnitud,se pueden estandarizar mejorar,y continuar viendo las variables que en este se ejecutan.


un ejemplo

1)-en la linea de producción hay tres operadores cada uno ejecuta su tarea asignada

uno pesa el material.

dos el siguiente diseña el patrón.

tres este ejecuta los procedimientos y recibe la información por pasos del primer operador y segundo para dar la terminación.

porque este planteamiento porque este define el desarrollo de la implementacion del sistema en este procesos conllevando la secuencia de los procedimientos en busca de generar factores productivos y erradicar improductivos este sistema o como se le quiera llamar a este factor.


tiene la capacidad de reducir costos,que los trabajos se realicen en menor tiempo posible,que el personal que esta participando dentro del sistema tenga la confiabilidad y rendimiento de seguir haciéndolo correctamente.

este factor es muy factible en pos de desarrollo administrativo y operacional para las empresas sin importar que tipo de sistemas ellos posean por eso es importante reseñar esto..


                                                     

PORQUE ES IMPORTANTE LA ADMINISTARCION DE OPERACIONES.

 es de gran importancia porque toda empresa se desarrolla en procesos no importa la empresa que sea,ni el margen de produccion que tenga es un complemento de reorganizar y estimar las proyecciones que en si se eventualizan mediante los procedimientos que en ella se ejecutan diseñamos el DF o diagrama de flujos para saber las utilidades y herramientas operativas que en cada procesos se ejecuten teniendo la finalidad de obtener resultados positivos y factible dentro del desarrollo de cada procesos tenemos materiales ,procesos y productos terminados porque esta secuencia esta nos permite determinar el margen operativo y administrativos de los costos tiempos y organizacion de los mismos.

PORQUE ES IMPORTANTE ANALIZAR LAS PROYECCIONES DE LA PRODUCCION DE CUALQUIER PROCESO.

es de gran importancia analizar porque dentro de cualquier proceso tu proyectas y estima condiciones para que dentro del mismo campo de produccion todo sea en perspectivas positivas,siempre se generaran variables de acuerdo al margen der la produccion de cualquier producto y la gran escala de este hay un factor determinante que es la planificacion y las secuencias de ideas personales o brain storming se clasifican las variables y se ejecutan las dificultades para buscar as soluciones que den un aspecto positivo de que las cosas comiensen a gernerar cambios, en el mismo instante,a fechas establecidas o estimadas para llegar a la conclusion de dterminar que en los aspectos impositivos que dentro de una produccion se muestre tengan y puedan mejorarse,surgen factores.


como por ejemplo tu ingeniero industrial y el ingeniero agronomo,el sabe estimar la produccion de suquines o para que tiempo estaria surgen variables que el puede estimar por escrito,pero no determina estandares y factores para generar soluciones para que esa produccion sea la mejor y se lleve el control de produccion,calidad y metodos que permitan reducir costos inesperados es importante reducir los costos en todos los aspectos en beneficio de la empresa,materia prima que compone el proceso principal que implica a diseñar un estandar para determinar la produccion,donde el personal que labora en ella se sienta confiable seguro y con animos de seguir aportando calidad en odos los procesos sea tanto operativo,como para los procesos administartivos..