ANALIZANDO PROCESOS.
el ingeniero de métodos quiere aplicar mejoras en los procesos erradicando fatigas y tiempo en hrs laborables innecesarias.
1-)un cliente necesita la demanda de producción de 2,000 unds de lamparas y y quiere que los porcesos de ensamble sean factibles a menor costo y menor tiempo de espera.
DESARROLLO DEL PROCESO PLANIFICACIÓN DEL PROCESO.
decimos en una linea de producción tenemos 4 operarios ejecutando los procesos de montaje y ensamble se están generando variables por no optar por la planificación implicando trabajar mas tiempo de lo preciso e incrementando fatigas extremas.
PROCEDIMIENTOS.
si establecemos horarios fijos por producción decimos.
1-)2,000 unds/4 operarios=500 unds por cada empleado es su meta asignada.
2-)estableciendo hrs arbitrarias decimos o establecemos 8hrs diarias de labor,la meta asignada a cada empleado son 500unds/8hrs= a 62.5 unds por hrs.
3-)62.5 unds por 8hrs=500 unds.
4-)se necesita completar la meta en 4 días lo cual 2,000 unds/4dia=500unds por dias.
5-)se estima que para completar la meta tiene que ser factible y efectiva decimos cada operario en 6 minutos tiene la capacidad de producir 83.3 unds lo cual 500 unds /6=83.3.
6-) entonces 83.3 unds por 4 empleados serian 333.2 unds por minutos.
7-)entonces hemos determinado que para alacanzar la meta y cumplir con el pedido satisfactoriamente es el factor planificación.
8-)entonces 333.2 unds por minutos por 4 empleados serian 5,331.2 unds lo cual se determina el grado de capacidad y rendimiento productivo erradicando los tiempos y hrs innecesaria en tanto las fatigas.
9-)en ese aspecto hemos llegado a concluir que el limite de la meta se cumple y sobre pasa si planificando y llevando un control positivo a las capacidades erradicando la fatiga y iempos innecesarios si la producción demanda de la necesidad.
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