COORDINADOR DE CALIDAD..

muy bonita suena el termino coordinar y es preciso porque mediante dicho factor se logran determinar,establecer,perseguir,y generar resultados en busca de que los procesos marchen bien estableciendo estandares,administrando los por menores de cualquier procedimiento de un proceso y lo bueno de esto que puede aplicarse en todas partes de una empresa para llegar a un punto en el cual ayuda a que los sistemas de cualquier proceso se controlen.


ejemplo cuando el coordinador de calidad establece un parámetro de controlar variables sencillas que logren descubrir por menores para cumplir con una meta generando resultados y nos enfocamos que dentro de un proceso hay 4 operadores haciendo una misma función de operación,y  uno d e ellos no esta cumpliendo con el parámetro establecido y están dentro de una linea recta y se esta presentando variables de lugar hacemos un análisis sencillo.


esta es la linea 1------2-----3-----4.

siguiente linea  1----                4------
                               2-----
                                           3-----

cual es la diferencia en las dos lineas haciendo comparaciones una esta coordinada y la otra no lo cual esta presentando un desvió del estándar establecido lo cual no esta cumpliendo con lo requerido por el desvió que hay en la organización en las ubicaciones de los operarios lo cual implica una tardanza a la hr de tu recibir,despachar en el tiempo que el cliente ha pedido sus pertenecias es preciso e importante coordinar la calidad y no solo la calidad para descubrir las determinantes que puedan ocasionar un stop en las planificaciones de los procesos buscando respuestas..



                                               

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MONITOREO DE PROCESOS.

como todo proceso sabemos que dentro de ellos surgirán variables desde el principio hasta el final utilizando todos los procedimientos de controles,estimaciones y planificación,es objetivo que dentro de cualquier proceso se establecen parámetros de resultados alcanzando metas asignadas como es lógico todo depende del sistema que se aplique y de el personal que desempeñe su labor.



en ejemplo tenemos 4 lineas de producción cada una asignada a alcanzar metas generando resultados si hay una planificación para una producción de  2,000 piezas a cada linea se le asignara una meta.


análisis:


hay 4 lineas de producción para cumplir con la meta asignada a cada linea su meta es de 500 piezas para realizarse en 8 hrs de trabajos cada linea sacando 63 unds por hrs por minutos sacando 1 pieza entonces hay una variable en una de la lineas que tres sacaron la producción estimada y una  faltando un operario en lo cual se estima que esa linea tendrá que durar 2 hrs mas para alcanzar esa meta pagandosele las piezas a 10 pesos cada linea dependerá de 6.3 operarios diciendo 10$ x 63unds x 2hrs extras=1,260/23 empleados= a 55$ por encima de su mínimo establecido que son 1,200 sumándole las dos horas extras siendo 110$ x 5 empleados que tiene la linea numero 4=550$ eso implica el monitero de procesos cuando surgen variables para tratar de encontrar la solución cumpliendo con la meta de las 2,000 piezas ..

ALMACÉN DE COMPONENTES..

el almacén de componentes es la estructura primordial que posee una empresa de gran escala de producción,para producir y diseñar un producto hay que establecer procedimientos de pruebas y patrones en el cual de ahí en adelante se iniciaran los procesos,la planificación,la coordinación,la calidad , la producción,el control de empaques y manejos de inventarios..


ejemplo para la producción de una prenda de vestir como sacos para diseñar un estylo se necesitan establecer componentes para armar el rompecabezas de un proceso un saco carece de tela de corte por yds y  lotes ,hilos,botones,stickers,polibastickers,size, y las medidas correspondientes y para determinar una producción de 1,000 piezas lo determinamos por las gruesas de los botones haciendo un cálculos de estimaciones decimos si para determinar las  unds de botones en gruesas si dividimos 1,000/144 gruesas= a 7 gruesas para completar esa meta conjuntamente con los demás componentes este parametro de estimacion dara como resultados la meta planeada por hrs y dias trabajando 9 hrs.


entonces 1,000 unds sobre las 9 hrs dara a 111 unds por hrs por 0.60=66.6 piezas por hrs x 9 hrs=599.4 unds en esas 9 hrs o sea que la planificación estimada es de dos dias faltando 400.6 unds para completar la meta es necesario un almacén de componentes para todo proceso