ERRADICANDO DEFECTOS .

en los procesos existirán siempre variables que generen cambios en proyección,lo cual implica a la aplicación de mejoras,continuas en la producción es importante hacer un estándar de mejoras para erradicar defectos no se pueden eliminar al 100% pero si pueden reducir las determinantes que alteren los procesos siempre existir un margen de error el cual mediante el podrás determinar las causas del problema que esta generando defectos en la producción.



el margen de error de variables podrá proyectar donde esta la causa de los problemas para erradicar y reducir los defectos en procesos.

1-)en la fabrica de producción de zuelas black,hay causas que están alterando los procesos en producción y se están frecuentando variables lo cual esta su dureza,su tonalidad y los desperdicios a la hora de producción lo cual no esta cumpliendo con su estándar y esta causa demanda a evaluar los puntos para erradicar el defecto.


1-)variables                                      2-)  defectos

1-tiempo en procesos.                       1-dureza.
2-demora.                                         2-tonalidad.


dentro de un conglomerado de situación en procesos debemos de reducir y erradicar los defectos buscando solucionar el problema para mejoras y conlleva a que las variables de tiempos en procesos y demora,evalúa a un análisis en el cual los defectos de dureza y tonalidad, en procesos de el resultado de que el tiempo en procesos debe de ser mas reducido en las pruebas lógicas a la hora de diseñar el estándar organizar los materiales para que el flujo de procesos en producción marche con margen positivo llevando a que los defectos que implican la dureza y cambio de tonalidad se torne a cambiar los tiempos en procesos erradicando y reduciendo la demora a que el estándar en procesos de resultado de mejor dureza y tonalidad de la zuelas...

CAMBIOS DE PATRONES DE ESTÁNDARES,DE FORMA CONSTANTE.

los cambios de patrones de estándares de forma constante para la linea de producción en procesos no es de gran factibilidad,de forma autónoma el estándar es que te va a determinar dicha producción porque no es de conveniencia los cambios de estándares tu como autor de procesos sabe que dentro el patrón se presentaran variables tal vez  mínima o máxima el margen de error en los procesos siempre estarán y mediante ellos tu como autor determinara las causas del los mismos en ej.



1-en una fabrica de yogourt hay una producción a gran escala  del producto y se están presentando variables en lo cual el cliente que consume el producto  esta en desacuerdo estableciendo quejas por la conservación y por el cambio de sabor lo cual se ha disminuido la escala de venta del producto y su consumo con los clientes.


variables  quejas

1-conservación del producto
2-cambio de sabor

es determinante que el cliente siempre genere sus inquietudes respecto al producto que consume o vaya a consumir ellos internamente no se dan cuenta de la elaboración en procesos de un producto pero externamente se refleja con el consumidor final de los cambios que se están generando con el producto que ellos consumen puntos a relucir conservación del producto su fecha de expiracion su tonalidad,cambio de sabor eso influye en los cambios de patrones de estándares de forma constante a la hora de introducirse una sustitución de forma inadecuada sin necesidad de alterar los procesos de estandarizacion  sin buscar resultados y mejoras en los procesos.

TPS,TIEMPO PROMEDIO ESTÁNDAR.

este factor ha surgido como control autónomo para llevar a cabo los procesos de producción,y tiempos para la toma de decisiones,implementacion de métodos,erradicando los tiempos improductivos y pagas de salario mediante esta herramienta podemos determinar las variables que se desarrollan en los procesos viendo que es mas conveniente y lo que no es asignando metas tomando un estudio de tiempos como referencias de costos y pagas y rendimientos en el margen operacional de los procesos que se les asignen a cada empleado de el área donde labore.




ejemplo en la linea de producción estamos analizando el rendimiento y capacidad en procesos de 2 operarios y queremos analizar que variables dentro de los procesos están disminuyendo la capacidad de producción en sus tareas.

TPS,TIEMPOS ASIGNADOS.


OPERARIO 1                     OPERARIO 2

0.05                                     0.06
0.08                                     0.09
0.11                                     0.13
0.12                                     0.14
0.13                                     0.16
tiempo total=0.49                tiempo total=0.58


que podemos determinar que el operador 1 ha tenido el mejor rendimiento en sus tareas asignadas cumpliendo con sus objetivos en 0.49 minutos ha desarrollado un margen de producción factible que es conveniente para ambas partes ese es su tiempo estándar o tps de medición.

    

INGENIERÍA DE MÉTODOS.

ANALIZANDO PROCESOS.

el ingeniero de métodos quiere aplicar mejoras en los procesos erradicando fatigas y tiempo en hrs laborables innecesarias.

1-)un cliente necesita la demanda de producción de 2,000 unds de lamparas y y quiere que los porcesos de ensamble sean factibles a menor costo y menor tiempo de espera.

DESARROLLO DEL PROCESO PLANIFICACIÓN DEL PROCESO.

decimos en una linea de producción tenemos 4 operarios ejecutando los procesos de montaje y ensamble se están generando variables por no optar por la planificación implicando trabajar mas tiempo de lo preciso e incrementando fatigas extremas.

PROCEDIMIENTOS.

si establecemos horarios fijos por producción decimos.

1-)2,000 unds/4 operarios=500 unds por cada empleado es su meta asignada.

2-)estableciendo hrs arbitrarias decimos o establecemos 8hrs diarias de labor,la meta asignada a cada empleado son 500unds/8hrs= a 62.5 unds por hrs.

3-)62.5 unds por 8hrs=500 unds.

4-)se necesita completar la meta en 4 días lo cual 2,000 unds/4dia=500unds por dias.

5-)se estima que para completar la meta tiene que ser factible y efectiva decimos cada operario en 6 minutos tiene la capacidad de producir 83.3 unds lo cual 500 unds /6=83.3.

6-) entonces 83.3 unds por 4 empleados serian 333.2 unds por minutos.

7-)entonces hemos determinado que para alacanzar la meta y cumplir con el pedido satisfactoriamente es el factor planificación.

8-)entonces 333.2 unds por minutos por  4 empleados serian 5,331.2 unds lo cual se determina el grado de capacidad y rendimiento productivo erradicando los tiempos y hrs innecesaria en tanto las fatigas.

9-)en ese aspecto hemos llegado a concluir que el limite de la meta se cumple y sobre pasa si planificando y llevando un control positivo a las capacidades erradicando la fatiga y iempos innecesarios si la producción demanda de la necesidad.

PORQUE ES IMPORTANTE LA IMPLEMENTACION DE SISTEMAS EN LOS PROCESOS.

es importante la implementacion de sistemas en los procesos porque mediante este factor podemos,ver  y analizarla secuencias que desarrollan dicho procedimientos esto implica la planificación y distribución de las operaciones que se generan en gran magnitud,se pueden estandarizar mejorar,y continuar viendo las variables que en este se ejecutan.


un ejemplo

1)-en la linea de producción hay tres operadores cada uno ejecuta su tarea asignada

uno pesa el material.

dos el siguiente diseña el patrón.

tres este ejecuta los procedimientos y recibe la información por pasos del primer operador y segundo para dar la terminación.

porque este planteamiento porque este define el desarrollo de la implementacion del sistema en este procesos conllevando la secuencia de los procedimientos en busca de generar factores productivos y erradicar improductivos este sistema o como se le quiera llamar a este factor.


tiene la capacidad de reducir costos,que los trabajos se realicen en menor tiempo posible,que el personal que esta participando dentro del sistema tenga la confiabilidad y rendimiento de seguir haciéndolo correctamente.

este factor es muy factible en pos de desarrollo administrativo y operacional para las empresas sin importar que tipo de sistemas ellos posean por eso es importante reseñar esto..


                                                     

PORQUE ES IMPORTANTE LA ADMINISTARCION DE OPERACIONES.

 es de gran importancia porque toda empresa se desarrolla en procesos no importa la empresa que sea,ni el margen de produccion que tenga es un complemento de reorganizar y estimar las proyecciones que en si se eventualizan mediante los procedimientos que en ella se ejecutan diseñamos el DF o diagrama de flujos para saber las utilidades y herramientas operativas que en cada procesos se ejecuten teniendo la finalidad de obtener resultados positivos y factible dentro del desarrollo de cada procesos tenemos materiales ,procesos y productos terminados porque esta secuencia esta nos permite determinar el margen operativo y administrativos de los costos tiempos y organizacion de los mismos.

PORQUE ES IMPORTANTE ANALIZAR LAS PROYECCIONES DE LA PRODUCCION DE CUALQUIER PROCESO.

es de gran importancia analizar porque dentro de cualquier proceso tu proyectas y estima condiciones para que dentro del mismo campo de produccion todo sea en perspectivas positivas,siempre se generaran variables de acuerdo al margen der la produccion de cualquier producto y la gran escala de este hay un factor determinante que es la planificacion y las secuencias de ideas personales o brain storming se clasifican las variables y se ejecutan las dificultades para buscar as soluciones que den un aspecto positivo de que las cosas comiensen a gernerar cambios, en el mismo instante,a fechas establecidas o estimadas para llegar a la conclusion de dterminar que en los aspectos impositivos que dentro de una produccion se muestre tengan y puedan mejorarse,surgen factores.


como por ejemplo tu ingeniero industrial y el ingeniero agronomo,el sabe estimar la produccion de suquines o para que tiempo estaria surgen variables que el puede estimar por escrito,pero no determina estandares y factores para generar soluciones para que esa produccion sea la mejor y se lleve el control de produccion,calidad y metodos que permitan reducir costos inesperados es importante reducir los costos en todos los aspectos en beneficio de la empresa,materia prima que compone el proceso principal que implica a diseñar un estandar para determinar la produccion,donde el personal que labora en ella se sienta confiable seguro y con animos de seguir aportando calidad en odos los procesos sea tanto operativo,como para los procesos administartivos..