AÑO NUEVO FINALIDAD.

la navidad tiene muchos significados y todo se identifica en rasgos culturales de grandes costumbres,es un factor muy distributivo en el cual nace por historia el niño jesus época única en el cual toda familia de diferente naciones y rasgos culturales se compenetran,se unen,comparten momentos importantes únicos gratos entre familia por eso les deseo a los seguidores de este grandioso blogger gracias por seguirme no conozco a todo el mundo pero de este rinconcito de nación llamado republica dominicana les deseo lo mejores deseos y grandes bendiciones para este año a todos los siguientes de este blogger a mis colegas de todo el mundo felicidades,paz,armonía y salud que es lo primordial

ESTANDARIZANDO PROCESOS EN BASE A TIEMPOS PROMEDIOS.

sabemos que en todos los procesos hay variables inesperadas y tiempos promedios que uno establece,mediante las variables de tiempo surgen las estimaciones que te dan un punto referencial descubriendo los pasos a seguir para aplicar las mejoras determinando un tiempo promedio no exacto para eliminar los tiempos que no agregan valor tanto a los procesos como a las estimaciones en busca de resultados positivos.



eje dentro de tres lineas de procesos estimamos un tiempo promedio de 8hrs,para sacar una meta de 1,000 unds en una semana de producción pero no tenemos la meta establecida por días para ver la asignación de las lineas  en procesos para estandarizar los.



análisis:
la meta por días seran 182 unds/8hrs=22.75.
linea1 -  linea2 - linea3.

la linea 1 en 8hrs saco 182unds/60 mint=3 unds por minutos.  8hrs.22.75=182unds.

la linea 2 en 8hrs saco 120unds/60 mint= 2unds por minutos. 8hrs.15=120unds

la linea 3 en 8hrs saco 60unds/60 mint=1und por minutos.  8hrs.7.5=60 unds

llegamos a la conclusión hay un tiempo promedio y es el de la linea 1 porque alcanzo la meta asignada de producción en un tiempo promedio de hrs y minutos estandarizando ese proceso esa es la gran importancia de estandarizar procesos en base a tiempos promedios.la linea 1 estandarizo los procesos alcanzando su meta en 5.5 dias sacando 182 unds completando las 1,000 unds.

TIEMPOS VARIABLES.

dentro del desarrollo de los procesos hay estimaciones y planificación es lógico que hay tiempos variables por la razón de que ocurren imprevistos lo cual implica a controles asignando tiempos en busca de mejorar los procedimientos asignados estableciendo parámetros que te permiten dilucidar las variables.


ejemplo:

tengo 3 operarios cada uno haciendo las misma operaciones asignadas con tiempos asignados  de 60 minutos en 8hrs cada uno con un tiempo de 20 minutos para sacar 10 unds   de camisetas para cumplir con su meta.

analisis.

0.60 x 10unds x 8hs/20 min=2.4 unds por minutos el operario 1 saca 48 unds,el operario 2 saca 40 y el 3 saca 30 hay diferencias y variables.


el primero completa su meta en su tiempo asignado 48 unds.
el segundo se aproxima sacando 17 unds.
el tercero esta muy alejado de la planificación sacando 13 unds.

hay variables por la razón de que asignandole el mismo tiempo al operario 2 y 3 no cumplen con su meta establecida en el tiempo indicado.

en 8 hrs el op 1 tiene una capacidad de sacar 384 unds para una eficiencia de un 38.4%.

en 8hrs el op 2 tiene una capacidad de sacar 320 unds para una eficiencia de un 32%

en 8hrs el op 3 tiene una capacidad de sacar 240 unds para una eficiencia de un 24%


por esta razón es preciso determinar y descubrir las variables para realizar cambios y mejoras en los procesos permitiendo elevar la capacidad y eficiencia del personal en planta.

PLAN PILOTO,PLANIFICACIÓN.

es de gran importancia que para proyectar una planificación para cualquier proyecto se necesita un plan piloto para implementarlo,estandarizar mejorar y determinar las variables precisas es objetivo destacar  propósitos continuos para proyecciones futuras.


en ejemplo en una comunidad hay una cantidad de personas de 200 familias o aptos y están pasando variables y dificultades con el abastecimiento de agua para suplir sus necesidades y ellos dependen de una cisterna y con un sistema de bombeo profesional la cisterna tiene capacidad de 20,000 galones máximo dando dos hrs diarias de tiempo para completar esa necesidad si analizamos.

1-200 familias           2-200aptos      3-20,000glns de agua.   4-2hrs diarias.


20,000gls/2hrs=10,000/120 min=83.33.

83.33 x 7 dias a la semana=583.31glns por dias. cada familia utilizara 83.33 galones durante las 2  horas diarias es objetivo generar resultados aplicando mejoras si concienciando a la comunidad el desperdicio pues nos quedara con un abastecimiento de 9,416.69 glns lo cual quedaran como reservas para que la necesidad del liquido potable nunca nos falte..

                                                             

  

CAMBIOS Y EXPECTATIVAS..

porque estos dos factores son muy convenientes dentro de cualquier ambito y entorno por razones siguientes el tiempo es variable y evolutivo y dentro de los cambios tu capta de superar expectativas para cumplir y satisfacer una necesidad en eje:


tenemos un producto y por regla existen las competencias que demandan a generar cambios con un objetivo directo tenemos shampu olga y shampu ive tenemos dos nombres y carecen de atributos formas,diseño ergonómico y precio shampu olga cuesta 20 pesos y shampu ive cuesta 25. hay una variable que te llevara a tomar una opción de tu elegir en base a los cambios superando la expectativa para tu necesidad de uso personal,tu compras y haces un calculo de precio y gastos,mensual.

shampu olga 20 x 12 meses=240$         shampu ive 25 x 12 meses=300$


los dos superan las expectativas a tus necesidades pero no supera el precio lo cual te llevara a deducir a la opción de los cambios   porque tiene lógica tu sumas   precio + gastos = a resultados por conveniencias deel porque la razón de los cambios y expectativas...



                                                 

FACTORES DETERMINANTES DENTRO DE UNA EMPRESA,ORGANIZACIÓN,COMUNICACIÓN PERSONAL,PROCESOS Y CALIDAD.

cual es la razón que determina la importancia de un desarrollo factible dentro de una empresa por varias razones y mas factores agregados al desarrollo de que las cosas marchen y se ejecuten para bien a largo plazo porque son factores determinantes la organización,comunicación,procesos y calidad por la razón de que son dependientes:

sin organización,no se ejecuta la comunicación,sin comunicación los procesos y sin calidad no se ejecutan los controles y parámetros de mejoras haciendo un análisis de lógica constructivas decimos:

juan,alberto y pedro necesitamos que ellos vengan ordenados con t shirt blancos,como procedimientos de lugar comunicarles a ellos tres esa asignación,hoy estableceremos una meta controlando tolerancias de un 20%,para que estos factores sean factibles.

linea 1.

hay una cantidad de 15 sandalias para una tolerancia de un 20% decimos 20/15=1.3x15=19.5% aqui se determinan estos factores comprendiendo que así se determina la tolerancia para organizar,comunicar,aplicar un proceso y controlar parámetros y procedimientos..

PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y PRODUCCIÓN.

porque planificación de ventas y producción por la razón de que ambos factores son dependiente y necesarios uno de otro  la planificación de ventas estima y la producción genera parámetros de control  y metas planeadas para todo proyecto o proceso es necesario y objetivo hacer la conjugación de ambas para llegar a resultados identificando variables y mejorando determinantes.



en ejemplo: yo tengo para esta semana una venta de 945 pesos en lo cual quiero saber la producción de jugos por unds en vasos fone de diferentes tamaños y precios para ver la generación del capital establecido como meta,hay vasos fone de diferentes precios 10$,20$,25$.donde en el inventario físico tenemos,25 unds,11unds y 19unds.



desarrollo:
para la meta establecida,si tenemos precios diferentes si hacemos la sumatoria de las unds por el precio entonces determinara la producción.

decimos para 25 unds x 10$=250$.
para 11unds x 20$=220$
para 19unds x 25$=475$

hacemos la sumatoria 250 mas,220 mas,475.=945$

entonces decimos que 945/7=135 unds por dias se estableceria como meta para alcanzar esa venta durante esos 7 dias que posee una semana,estableciendo un parametro arbitrario de hrs de trabajos asignando 8hrs diarias lo cual por hrs se producirán 17 unds y por minutos 4 unds..

es importante analizar y determinar que para algo existen las dependencias unas de otras y mas la planificación,ventas y producción.



                                         

                                   

 

LINEA DE PRODUCCIÓN.

dentro de una linea de producción se conjugan muchos factores y aspectos en lo cual se pueden catalogar,procesos,procedimientos,planificación,coordinación,control y muchos aspectos que se agregan dentro de la misma es necesario para los procesos existen los procedimientos,para los procedimientos la planificación,para la planificación,la coordinación,y para la coordinación el control porque digo esto por la razón de que dentro de la linea de producción se van desarrollando variables y cambios que se descubren a medida que se van presentando.





hay una linea con 5 operarios,para una producción planificada de 25,000 unds de mosquiteros para entregar en una fecha determinada,el ingeniero de producción establecerá los parámetros y metas para cumplir con el contrato del cliente.


linea 1.
estableceremos metas semanales de producción en lo cual analizaremos.

desarrollo del proceso 25,000 unds/ 4semanas que posee el mes.

la meta establecida es de 6,250 unds semanales.
diariamente se producirán por días 1,136unds.
a cada operario se le asignara 227.2unds.
con un horario establecido de 8hrs de producción.
cada operador producirá por hrs 28.4 unds.
y por minutos producirán 2unds.

analisis.

25,000 unds/4 semanas=6,250 unds por semanas.
6,250/5.5=1,136.unds diarias.

1,136/5 operarios=227.2.
con un horario establecido de 8hrs.227.2/8hrs=28.4.

por minutos 60/28.4=2 unds.

por esta razón se define una linea de producción conjugándose aspectos para llegar a un punto referencial deterministico.

CONTROL DE ABASTECIMIENTO.

las empresas se rigen por muchos procesos y factores que por medio de controles y planificación buscan la manera de generar soluciones para controlar variables dentro de un proceso x se generan atributos como costo,precio y tiempo sin importar las causa que se generen,pueda ser materia prima ,recursos humanos y maquinarias,tecnología avanzadas es lógico establecer parámetros estadísticos para determinar variables.

en ejemplo:para fecha próxima  del día 20 de julio necesitamos 50 galones de gasoil,para la producción siguiente   para los 5 días entrantes para cumplir con la necesidad del cliente si reduciendo la necesidad de que la planta se pare por combustible y hacemos una estimado en lo cual:

50gal/5=10 gal x dias.

60minutos/10 gal=6 gal x por minutos,para una producción de 6 hrs diarias.

6hrsx5dias= a 30 hrs.

50gal/30hrs=1.6 galones x minutos en esa 30 hrs se utilizaran para cumplir con esa producción. 

es importante controlar el abastecimiento de cualquier material,o combustible o cualquier otra herramienta de utilidad para al mismo tiempo controlar gastos eliminando desperdicios reduciendo costos que hacen que una empresa dentro de un determinado proceso marche bien.

COMPARACIÓN DE UN PRODUCTO.

un producto se diseña,se crea para la persuacion a sus clientes conformados con atributos y especificaciones el mas importante es la calidad y el estándar para determinar dicha producción dentro de las especificaciones están su color, su tamaño,su ergonomia para mas facilidad en la utilidad destinada,su costo,su precio su nombre y muchos cambios al gusto del cliente en el cual se hace con esa forma para llegar a su destino con finalidad de atracción a la hora de de elegirlo.



en ejemplo hacemos comparación malta india y malta morena.

es una bebida nutritiva para el gusto de sus clientes pero cada producto esta compuesto por determinantes en lo cual hacemos comparaciones objetivas para la generación de resultados en mejoría de una buena calidad y demanda de producción señalamos puntos comparativos como son:

color,tamaño,ergonomia,costo,precio,nombre.

nombre malta india                        nombre malta morena
color:oscuro medio                        color:oscuro opaco
tamaño:mediano                             tamaño:mediano
ergonomia:agarre facilidad              ergonomia:agarre dificultad
costo:25$                                       costo:28$
precio:30$                                      precio:35$


haciendo la sumatoria en comparación se generan cambios para superar las expectativas en el mercado sumando los costos mas el precio de cada producto genera resultados por conveniencias a tu como cliente elegir y comparar.


análisis:

costo + precio=cant

malta india costo 25 + 30 precio=55$         malta morena costo 28 + 35 precio=63$


entonces haciendo un calculo arbitrario por cada una de las unidades hacemos la comparación y elegimos el mas conveniente satisfaciendo las necesidades.


                                     
 

             

APLICACIÓN DE MÉTODOS.

la aplicación de métodos es la parte mas factible dentro de un mapa de procesos como indicativo de los planes para detección de cambios y mejorías dentro del desarrollo de cualquier proceso en la asignación de metas reduciendo tiempos improductivos y costos,pagas horas de trabajos llevando un control antes las variables que tienden a alterar los procedimientos de lugar es preciso determinar las variables buscando solucionar imprevistos.



ejemplo:en una linea de producción hay 4 maquinas y 4 operarios cada quien asignando sus tareas asignadas dentro de un proceso en el cual hay que cumplir una meta y tienen un horario de de 8hrs de trabajo y se tiene que entregar dentro de dos días 500 piezas pagándosela a un costo 5 pesos.


análisis.
8hrs x 2 dias=16hrs.

4 maquinas y 4 operarios.

500 piezas/4 operarios= a 125 unds.

125 unds/8hrs= 15.63 por hrs.

60min/15.63unds=3.8unds por min.

costo 5 pesos x 4 operarios = 20 pesos x 8hrs x 2 dias =320 pesos.

ahi le asignamos un grado operativo a los 4 operadores de 80 pesos dividiendo 320/4 operarios.

es importante analizar los procedimientos de lugar dentro de un proceso para identificar los puntos críticos asignando y aplicando métodos.haciendo que se haga en el menor tiempo posible.incrementando la productividad.


                                             

                                                     

PLANIFICACIÓN AMBIENTAL..

es preciso y objetivo analizar los cambios drásticos que nuestra naturaleza esta arrojando por el descontrol,el daño los perjuicios que nuestra humanidad esta dándole mal uso a las necesidades que nos aporta nuestro medio ambiente pienso que es objetivo la planificación ambiental de generar y buscar resultados factibles aunque algunas personas lo verían poco insignificante pero si factible cada ser humano haciendo comparación carecemos de necesidades al igual nuestra naturaleza o medio ambiente requiere de necesidades valuables que ellas aportándonos recursos necesarios deberíamos de controlar cada día mas esos recursos que ella nos aporta como un valor agregado único porque digo esto hay ejemplos negativos a nivel mundial,tsunamis,ventarrones,inundaciones por doquier,y hay un flujo destructivo que implica a que esa variables y cambios surjan sin predicciones a veces y es la contaminación ambiental sin desmedidas por esta razón es preciso evaluar,reaccionar,concientizar nuestras naciones:



es preciso hacer una planificación ambiental si decimos dentro de una comunidad vivimos 10 personas y sembramos por cada persona un árbol dándole mantenimiento  sostenible pues es preciso incrementar la producción de arboles para cooperar con nuestro medio ambiente en análisis si decimos 10 personas/8 hrs seria = a 1.25 arboles por minutos  haciendo cálculos de producción 10 arboles en un día por 4 semanas que posee el mes serian 40 arboles x 12 meses que tiene un año= serian 480 arboles asignando un valor agregado a nuestro medio ambiente en razón de que es relativo porque razón a mas nivel de sostenibilidad mayor incremento de control de nuestro medio ambiente así utilizando sus recursos equilibrados ambos disminuyendo altos niveles de catastrofes por la contaminación que se produce es uso de conciencia y tiene un costo y un precio sino lo valoramos el costo positivo es que si analizamos a largo plazo esos 480 arboles nos supliran necesidades contributivas a nuestro medio ambiente,y el costo negativo es que si disminuirán las probabilidades de lluvias,de la misma las plantaciones de frutos,para el consumo masivo de necesidad humana por eso es preciso y estoy de acuerdo en una planificación ambiental implicando una mejor calidad de vida para nuestras generaciones futuras.



                                           

.

PERDIDA DE CALIDAD.

sabemos que para todo proceso existen variables en momentos precisos y determinados por la razón de que ellas surgen la calidad satisface y supera las expectativas y necesidades de sus clientes pero dentro del desarrollo de un proceso estamos propenso a lo que pueda ocurrir,la calidad controla y se adueña de las decisiones para corrección de la superación de variables  optimizando costos,determinando variables y diseñando un esquema donde tu como persona puedas decidir ella es subjetiva y opcional de ella depende la confiabilidad en que cuando un producto llegue a su destinatario final tenga la manera de elegir y comparar la calidad de un producto.




análisis ejemplar: una compañía dedicada a fabricar vasos fone garantizan una vida útil de 30 meses , a un costo de $ 5 pesos c/u, pero en promedio esta producción tiene una vida útil de 25 meses ,entonces tenemos:

implementando esta formula L=K(Y-m)2.

donde L= a función de perdida.

K=constante.
Y=valor nominal o ideal.
m=valor observado.

determinamos.

Y=30 meses.
X=25 meses.
$=C/U=$5 pesos.
1m=s

Tenemos que determinar K=5/1m

L=5(30-25)2
1m

resultado=L=100 pesos de perdida.


esta es la importancia de controlar las perdidas para tomar medidas correctivas disminuyendo y erradicando variables dentro de cualquier proceso sin importar sena de calidad o producción.



                                               

CONTROL ESTADÍSTICOS DE PROCESOS.

estas es una herramienta muy diversa y distributiva dentro de la ingeniería industrial en base a ella tu como persona puedes ver,controlar,detectar,analizar todas las variables que pueden ocurrir dentro de cualquier proceso o utilizarlas como procedimientos de buscar y generar cambios de mejoras continuas para ver resultados tantos negativos como positivos siendo un recolector de datos para agrupar margenes en el cual tu como planificador  puede trabajar de una forma mas confiable.



en ejemplo tu para la semana entrante tienes un proyecto para x fecha y debes asignar metas por obligación para cumplir con un objetivo al mismo tiempo para satisfacer una necesidad y tu tienes una producción de 100 unds de cerillos de fósforos para cortar,clasificar y empacar pero tu no tienes ni la menor idea de las variables que puedan ocurrir.



análisis.el ingeniero de métodos quiere determinar donde esta la variable que esta alterando el proceso y no les deja cumplir con el objetivo de lograr la meta asignada y el quiere ver detectando cuales son las faltas que impiden esa meta.


tenemos 100unds de cerillos para cortar y empacar dentro de 15 cajitas en lo cual se introducirán los cerillos cortados

solución: 100/15=6.66unds

en esa linea asignaremos 3 operarios cada uno cortando y empacando 6.66undsx 3=99.9.

por hrs producirán 12.5 undsx8=100 unds.

es importante analizar y razonar aunque tu equipo cumpla con tus metas de esto se trata control estadísticos de procesos uno de los tres operarios empaco 3.66unds y los otros dos 6.66unds haciendo la sumatoria 3.66 + 6.66= 10.32 unds en esa 8 hrs lo cual altero el proceso de asignar mas hrs de producción extra para completar la meta planificada el ingeniero opto por alterar mas la meta en ese dia de producción a sus tres operarios.  

esta es la mejor razón y el mejor análisis de tu coaccionar y determinar variables para controlar y mejorar procesos.


                               

VARIABLES PERTINENTES DENTRO DE CUALQUIER PROCESO.

dentro de de cualquier proceso desde el inicio hasta el fina ocurrirán variables pertinentes,sin estar esperando cualquier situación que hasta por mas planificado este un proceso en su desarrollo siempre estarán ellas,por la razón de que ellas serán el margen para establecer un punto de mejoras a la hora de tomar una decisión dentro de las variables pertinentes se desarrollan muchas y hay puntos critico mas destacados en procesos están: cuellos de botellas,demoras,mantenimientos,tiempos improductivos,mala planificación a la hora de aplicar los procedimientos.



por estas razones  veo las variables como un flujo tanto positivo como negativo porque esta herramienta te ayudara a comprender y a analizar donde están las faltas que están afectando el desarrollo de los procesos, tu en momentos no lo puedes determinar pero a medida que vas viendo el desarrollo de los proceso los determinas,puedes elaborar un plan piloto para tomarla como referencial en eje:



1-demoras: que las ocasiona cumulo de trabajo.

                 2-cuellos de botellas:la mala distribución ergonomica de las herramientas al utilizar  en los procesos.

3-mantenimientos:falla de las maquinarias la cual no permite el rendimiento de las operaciones en el desarrollo de los procesos.

4-tiempos improductivos:poco flujo de trabajo,el rehúso de las tareas que se les aplica a los empleados a cumplir con su meta establecida.

5-mala planificación a la hora de aplicar los procedimientos:confusiones a la hora de tomar una decisión para aplicarla en los procesos.

de este plan piloto  o no solo este cualquiera que puedas elavorar seria de gran factibilidad para ver las variables pertinente buscando la mejora y aplicándolas en los procesos erradicando las variables tomándolas como puntos de referencias para controlar decisiones..


                                                               

                       

CONTROL DE PROCESOS.

sabemos que para controlar procesos debe de generarse la esencia del mismo a medida que van desarrollándose variables como indicativo necesario,y punto referencial  como atributo de procedimientos a la hora de iniciar un proceso,es necesario saber determinar que desde el inicio hasta el final de un proceso se generan variables como decía el punto referencial para poder controlar tu establece especificaciones y procedimientos de lugar.






en ejemplo en una linea de procesos hay una planificación de metas y un estándar de producción en el cual son los referentes para cumplir con la necesidad de satisfacer a los clientes de lo que ellos quieren ellos estableciendo parámetro de producción y calidad.



Producción un 100%                y                  calidad un 100%


analizamos el cliente nos establece una contrata de 10,000 unds y hay que entregarle en una fecha especifica esta proyección.

la meta en un mes por cada semana serán 2,500 unds la meta por una linea en procesos sera de 455 unds diarias. de lunes a sábado al medio día la meta estará cumplida mediante la planificación establecida y diseñada.

Lunes=455unds
Martes=455unds

Miercoles=455unds
Jueves=455unds

Viernes=300UNDS
Sábados=400unds

en ese mes mediante la metas establecidas por el cliente hubo variables en los días viernes y sábado en lo cual  no alcanzo el 100% de producción y calidad en un total de 2,065 unds. donde solo se cumplió un porcentaje muy mínimo en el proceso de un 20.65% muy alejada de la planificación establecida en ambos lados producción y calidad,es necesario por esta razón determinante en utilizar el control de procesos para establecer comparaciones..
                                                 


                                                     

MI WHATSAAP PARA COMPARTIR IDEAS ES +1829-846-1284

ustedes se preguntaran mis colegas para que hago este atributo de reseña es una especificación que se cor relaciona con el atributo de personalidad,y un atributo de calidad si ustedes analizan nosotros como personas somos un producto pero porque nosotros nos eligen como candidatos y ls ofertamos nuestros conocimientos y capacidades a nuestros clientes que son las empresas y por esta razon hago esto para generar expectativas..

METODOLOGÍA CUELLOS DE BOTELLAS.

los cuellos de botellas son variables que se van tornando a medida que un proceso esta en fase de desarrollo lo cual también con lleva una mala practica de cambios de estilos o de patrones en las lineas de producción esto surge dentro de cualquier proceso pero se identifica mas en la producción a gran escala en la obligación de que se van tornando cambios y variables y puede suceder de forma monótonas,quizás no muy repetitivas pero hay que estar a las expectativas de los procesos,existen factores muy determinantes y factibles para erradicar estas variables como una buena planificación que da la gran importancia de agregar un valor a un producto estandarizado estos cambios pueden ser prácticos,mecánicos,operativos de facilidad dependiendo del margen de los procesos.


en una linea en proceso de producción de papel hay una producción a gran escala de 5,000 rollos diarios y dentro del sistema de producción se esta disminuyendo la capacidad la cual no deja que se cumpla la meta establecida hay 10 operarios en la linea en proceso desde el inicio hasta el final de la operación su operación es enrollar y empacar .

a cada quien como meta se les asignara 500 unds entonces la linea se divide en 2 en la primera linea el operador  numero 3 esta presentando variables,en la segunda linea se esta presentando la misma problemática pero en el operador numero 2.

cuello de botella 1                   cuello de botella 2
enrollador  3                                 empacador. 2

si analizamos el cuello de botella 1                       si analizamos el cuello de botella 2

500/3=166.6 .                                                             500/2=250.

el margen % es de un 16.6%                                    el margen% es de un 25%

porque es importante analizar los cuellos de botellas en los procedimientos para incrementar las capacidades en el rendimiento de dicho proceso.

reducimos los margenes restan dolos arrojando un 8.4/10=a 0.84% de capacidad distribuida donde se exige un 95.5%                                          


                                                                     

CAPITAL DE INVERSIÓN.

un capital de inversión para un empresario o un emprendedor implica control como generador de nuevas experiencias mediante la evolución del tiempo implicando un desarrollo en proceso de dominar expectativas incrementando conocimientos y la clave del éxito dentro de este aspecto la toma de decisión al aplicar las ideas que tu generes.



ejemplo constructivo e instructivo tu como empresario o emprendedor quieres iniciar un negocio x para generar beneficios propios y tienes la idea de un plan para hacerlo y decimos:


ventas de gelatinas en vaso sabes que tienes que presupuestar tus gastos aplicando el capital de inversión para dar inicio a tu plan quiero comprar vasos desechables pequeños y medianos cada tamaño posee un precio diferente el pequeño cuesta un paquete 50$ y el grande cuesta 70$ cada paq posee 25 unds y tu como empresario o emprendedor tienes que agregar un valor a tu producto para persuadir a tus clientes.

el precio asignado arbitrariamente por unds el vaso pequeño tendría un valor agregado de 5$ y el vaso grande tendría un valor agregado de 10$,aparte del costo adicional que posee la composición de los otros materiales por comprar como el agua purificada,los sabores de gelatinas y el azúcar con precios distintos.

detalladamente los precios para producción son diferentes al valor de cada materia prima el azúcar tiene un costo de 27$ la libr,el agua purificada tiene un valor de 35$ y el saborizante de gelatina tiene un valor de 150$.


sumatoria del capital de inversión:

vasos pequ + grandes=120$
azúcar + agua + saborizantes=212$

total del capital de inversión=332$.

un análisis de producción si el precio estándar de la venta de gelatina de vasos pequ es 5$ y multiplicamos por las unds del paquete decimos 25 x 5=125 pesos diarios x 7 dias a la semana= 875 seria la producción semanal de ventas x 4 semanas que posee el mes=3,500$ esa es la generación de beneficios de ese análisis.

segundo si el precio estándar
de la venta de gelatina  de vasos grandes es de 10$ y multiplicamos por las unds del paquete decimos 25 x 10=250 pesos diarios x 7 días a la semana=1,750 seria la producción semanal de ventasx4 semanas que posee el mes=7,000$ esa es la ganancia de beneficios de ese análisis.


haciendo la sumatoria de las ganancias totales del capital inversión para un pensamiento pequeño se hace mas grande dejando gran beneficio con un pequeño capital 7,000  + 3,500= 10,500$ esta es la generación del pequeño capital de inversión si dividimos  las ganancias sobre el capital de inversión arrojaría un porcentaje.

10500/332= 31.6% que es factible para el inicio de un negocio inicial.

                                                                   

AHORROS.

ahorros es una herramienta factible para tus proyecciones futuras desde que tu tomas la iniciativas de lograr lo que tu te propones ahí se adentra el comportamiento de tus visiones que mediante ellas tu logras lo que te planificas porque motivo esto te habré puertas en cuanto a tu financiamientos personales dentro de cualquier renglón no solo personal sino empresarial,administrativo,decisivo y en todo los aspecto de planes futuros hay un método ejemplar:



tu como persona haces una planificación de acuerdo a los ingresos que tu generes como empleado de cualquier sector de una nación y dices quiero compararme un vehículo x,haciendo una estimación a largo plazo y tu devengas un sueldo de 20,000 pesos mensuales y tu dices déjame aplicar un 10% a mis ingresos convirtiéndolo en plan de ahorros  si tu cobras semanal serian 5,000 pesos aplicando un 10% entonces descontando a tu sueldo serian 500 pesos semanales al mes siendo 2,000 pesos.

y tu dices waoooo  2,000 x 12 meses anuales pues mi cantidad ahorrada ha generado un capital de 24,000 pesos anual evitando acreditarte o buscar prestado de mi sueldo base y tu te planificas a largo plazo en  4 años serian 96,000.

por eso digo si tu devengas planificad amente un sueldo y ahorras controlad amente implica a tu lograr tus metas.

                               

     

ANÁLISIS DE PRODUCCIÓN.

análisis de producción es una herramienta factible que ayuda por determinación a controlar y organizar los procesos en secuencias que de forma preliminar proyecta,clasifica y diagnostica los procedimientos de lugar establecidos es de gran importancia atribuir esta herramienta antes las variables que pueden adherirse a un producto terminado.

ej: tenemos una producción de 10,000 unds de gorras decimos que  en una semana queremos alcanzar esa meta para cumplir con el cliente.

análisis:

10,000 unds de gorras.             tenemos 7 días a la semana    pero no sabemos la meta.


10,000/5.5= a 1,818.1818.

1,818.1818 es la meta estándar para producir diariamente durante 5.5 días.

1,818.1818/8hrs de producción establecida= a 227.27273 unds por horas.

asignamos 3 turnos a,b,y c

la meta asignada a cada turno es de 606.0606.

análisis secuencial decimos 1,818,1818 x 5.5= a 10,000.

entonces 227.27273 x 8hrs= 1,818.1818unds.

1,818.1818/3 turnos=606.0606 es la meta para cada turno.

esa es la importancia de analizar procesos te lleva a la conclusión de determinantes objetivas.

PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA.

en una producción a gran escala se necesita de factores lógicos y diversos y es la organización,coordinación y planificación  estos implican  a que dentro del desarrollo de un proyecto los procedimientos establecidos se conjuguen con el dominio de cumplir objetivos es lógico dentro de una producción a gran escala se incrementen los insumos por la demanda al igual que los costos fijos y variables teniendo en cuenta un control para determinar cambios en los procedimientos establecidos.



ej:si decimos para la semana que viene tenemos una demanda de producción de 20,000 unds de correas pero no tengo elegido un equipo ni tengo una meta establecida de la producción y necesitamos cumplir con ella y analizamos.

hay que organizar la materia prima para un mejor flujo en los procesos,hay que coordinar un equipo de personas para ejecutar los procedimientos,hay que planificar para establecer las metas y cumplir con el objetivo.



decimos 20,000unds en una semana nos daria la meta lo cual decimos 20,000/5.5 dias a la semana=a 3,636unds de correas tenemos la meta pero no el personal o equipo establecido.

decimos para esta demanda contaremos con un equipo de 10 personas en una linea lo cual 3,636/10=363.6 unds es la producción de cada  personal por dias.

pero no tenemos el horario establecido ni las horas de producción para cada persona decimos 363.6unds/8hrs establecidas=serian 45.45unds por minutos.

analisis gnral decimos 3,636unds x 5.5dias a la semana=19,998unds faltando dos unds que se encuentran en reparación.

entonces 363.6undsx10personas dentro del equipo=3,636unds por dias.

decimos que el horario establecido son 8hrs y en 45,45 minutos.45segundos determinamos quemultiplicados por 8hrs nos da 363.6unds.

es de gran importancia producir a gran escala aplicando factores para determinar puntos controlando variables para cumplir con el objetivo organizado,coordinado y planeado.

ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTOS.

es preciso lógico y objetivo que dentro del desarrollo de los procesos existen variables y controles,pero es grandioso determinarlas cuando dentro de una linea de producción hay herramientas y utensilios para lograr un objetivo es adecuado lidiar o dominar una maquina operando dentro de una planificación si hay un mantenimiento adecuado con el propósito de pre veer daños materiales o físicos se requiere de muchos sacrificios pero es factible implementar normas de mejoras continuas implicando reducir costos,desperdicios buscando la manera de que se tiene un punto clave que es el cliente de satisfacer sus necesidades y es preciso la administración del mantenimiento.


ejemplo: si tenemos una maquina de cortes para dar utilidad diariamente con el propósito de lograr metas y objetivos lógico que se usara hasta su máxima explotación operativa pero si calculamos las veces de su utilidad anual 8hrs diariamente a la semana x 6 días seria 48 hrs semanales por 4 semanas=192 veces su utilidad mensual por 12 meces que posee el año serian2,304 veces anual. es obvio y objetivo que es factible administrar y planear el mantenimiento por la razón de que se reducen los margenes de degradación de utilidad operativa en las maquinarias en proceso y se lleva un control de mantenimientos incrementando el rendimiento y durabilidad desperdicios y desgastes de las piezas que componen el equipo operacional.